Cómo el robot Flexpicker es capaz de trabajar a gran velocidad en un proceso de recogida y colocación de elementos en una línea de producción. Un robot de ABB de uso industrial que ofrece soluciones muy rápidas en el control y almacenaje y selección.
Historia del robot Flexpicker.
Desde su introducción en la década de 1990, el IRB 360 FlexPicker® se ha convertido en una leyenda para la recolección de alta velocidad, el embalaje y la colocación en la industria de alimentación y bebidas. Este robot «estilo delta» ha tenido tanto éxito, de hecho, queríamos encontrar formas innovadoras para ampliar su uso más allá de esta industria tradicional.
IRB 360 Flexpicker en funcionamiento
Y ahora, dado nueva, mayor capacidad de carga útil en la versión más reciente de este robot, el brazo de investigación y desarrollo de ABB Robotics en Auburn Hills, MI, ha encontrado un uso completamente nuevo y único que será de interés en gran medida a los clientes- y también es una señal de que una combinación de factores convergen para hacer robots cada vez más accesible a una gama cada vez mayor de los usos no tradicionales.
No siempre se trata de Alimentación y bebidas.
La industria automotriz de hoy se centra en la rapidez, costos y medios eficientes para ejecutar procesos tales como engranajes de transferencia y otras piezas de metal pesado entre bandejas de aleación y cestas. Estas soluciones tienen que ser simples y rápidas. Con la línea completa de ABB de 360 IRB se ha conseguido satisfacer las necesidades de los clientes de automoción.
IRB 360 Flexpicker en línea de producción.
Los modelos más recientes en la familia FlexPicker son capaces de manejar múltiples objetos de hasta 8 kg (parte y pinza combinada), y la célula manejo de engranajes robótica nos hizo una demostración durante el Internacional de Tecnología de Fabricación Show en Chicago en 2014.
Equipamiento de la serie de robots Flexpicker.
Equipado con un motor SoftServo y Visión ABB Integrado, la FlexPicker puede-con extrema precisión localizar, recoger y colocar los engranajes entre bandejas de aleación y cestas durante el proceso de tratamiento térmico. La visión del sistema de guiado es tan precisa que puede darse cuenta de las variaciones en el color de la aleación causados por los efectos del proceso de tratamiento.
Además, el IRB 360 ha sido equipado con un servo pinza para permitir el manejo de múltiples tamaños de engranajes. Y asegura que la pinza no cae durante el proceso de transferencia.
IRB 360 Flexpicker
Ventajas de la utilización de esta robótica en la automoción.
Equivale a una reducción del 30 por ciento en espacio de suelo, y los tiempos de ciclo más rápidos significan una reducción en el número de células de transferencia del engranaje que se necesitan. Los costos de mantenimiento son también menores como son los relacionados con la salud y la seguridad.
Pero la manipulación de engranajes es sólo un ejemplo de cómo el FlexPicker se puede utilizar fuera de su espacio tradicional industria. En tanto que hay una necesidad de colocar con precisión y rapidez pequeñas piezas de diferentes formas y tamaños en diferentes posiciones, IRB 360 es una opción flexible para estas aplicaciones, es decir, un nuevo mundo de posibilidades para uno de los caballos de batalla más reconocibles de la familia ABB de robots.
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